Наплавка износостойких сплавов на прессовые штампы для горячего деформирования сталей
Соколов Г. Н., Лысак В. И.
Научная монография.
Объем: 284 с.
Дата выхода: 2005 г.
Издательство: ВолгГТУ "РПК "Политехник"
ISBN – 5-230-04625-2
Описание
В монографии представлены результаты расчетных и экспериментальных исследований условий эксплуатации и рассмотрена кинетика износа прессовых штампов и инструментов для горячего деформирования сталей. Обоснован научный подход к выбору типов сплавов, применяющихся для наплавки штампов и обобщены данные по составу, структуре и свойствам современных типов наплавленного металла для работы в условиях циклического температурно-силового воздействия в диапазоне температур 700…1200 °С. Разработаны новые типы наплавочных сплавов с композиционной структурой, позволяющих повысить эффективность инструментов для горячего деформирования металлов. Дан анализ сварочно-технологических свойств наплавочных материалов и способов наплавки. Представлены результаты разработки новых конструкций композиционных электродных и присадочных материалов, обладающих повышенной технологической надежностью. Показана техническая сущность и технологические возможности новых способов дуговой и электрошлаковой наплавки сплавов для высокотемпературных условий службы.
Содержание
ВВЕДЕНИЕ
1. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ИЗНОСА НАПЛАВЛЕННЫХ ШТАМПОВ
1.1. ИЗНОС ШТАМПОВ И МЕТОДЫ ПОВЫШЕНИЯ ИХ СТОЙКОСТИ
1.2. РАСЧЕТ НАПРЯЖЕНИЙ И ТЕМПЕРАТУР, ДЕЙСТВУЮЩИХ В ПРОЦЕССЕ ПРЕССОВАНИЯ ГОРЯЧЕГО МЕТАЛЛА
1.3. СТРУКТУРНО-ФАЗОВЫЕ ПРЕВРАЩЕНИЯ В МЕТАЛЛЕ ИНСТРУМЕНТОВ ПРИ ЦИКЛИЧЕСКОМ ТЕМПЕРАТУРНО-СИЛОВОМ ВОЗДЕЙСТВИИ
1.4. ТРЕБОВАНИЯ К МЕТАЛЛУ, НАПЛАВЛЕННОМУ НА ПРЕССОВЫЕ ШТАМПЫ
2. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ СВОЙСТВ НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА
2.1. МЕТОД КОНТРОЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ НАПЛАВОЧНЫХ ПРОВОЛОК
2.2. МЕТОДЫ МЕТАЛЛОГРАФИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИСПЫТАНИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА
2.3. МЕТОДИКИ ОЦЕНКИ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ НАПЛАВЛЕННЫХ СПЛАВОВ, РАБОТАЮЩИХ В УСЛОВИЯХ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО НАГРУЖЕНИЯ
3. ОСНОВЫ ЛЕГИРОВАНИЯ НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА
3.1. ОСОБЕННОСТИ СТРУКТУРЫ И ФАЗОВОГО СОСТАВА ИЗНОСОСТОЙКОГО НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА
3.1.1. Общая характеристика упрочняющих фаз в износостойких сплавах
3.1.2. Структурное состояние основы наплавленного металла
3.2. ВЛИЯНИЕ ЛЕГИРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ НА СТРУКТУРУ И СВАРОЧНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА
3.3. ПРОГНОЗИРОВАНИЕ СТРУКТУРНО-ФАЗОВОГО СОСТАВА НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА
3.3.1. Основные закономерности карбидообразования в износостойких сплавах
3.3.2. Структурные диаграммы фазового состава матрицы наплавленного металла
4. ИЗНОСОСТОЙКИЕ СПЛАВЫ ДЛЯ НАПЛАВКИ ШТАМПОВ И МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ИНСТРУМЕНТА
4.1. КЛАССИФИКАЦИЯ СПЛАВОВ ДЛЯ НАПЛАВКИ ИНСТРУМЕНТОВ ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ
4.2. ТЕПЛОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ НАПЛАВОЧНЫЕ СПЛАВЫ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА
4.2.1. Влияние соотношения хрома, молибдена и углерода на структуру и свойства наплавленного металла Fe-Cr-Mo-C
4.3. ЖАРОПРОЧНЫЕ НАПЛАВОЧНЫЕ СПЛАВЫ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ
4.3.1. Исследование свойств наплавленного металла системы Ni-Cr-Mo-C
4.4. НАПЛАВОЧНЫЕ СПЛАВЫ НА ОСНОВЕ КОБАЛЬТА
4.5. РАЗРАБОТКА СОСТАВА И ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА НА ОСНОВЕ NI3AL
5. НАПЛАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
5.1. СОВРЕМЕННЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ НАПЛАВКИ ШТАМПОВОГО И МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ИНСТРУМЕНТА
5.2. РАЗРАБОТКА ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ ДУГОВОЙ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКИ СПЛАВА СИСТЕМЫ FE-CR-Mo-C
5.3. НОВЫЕ КОМПОЗИЦИОННЫЕ НАПЛАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
5.3.1. Композиционная порошковая проволока с двухслойной оболочкой
5.3.2. Композиционная порошковая проволока для наплавки жаропрочного сплава на основе алюминида никеля Ni3Al
5.3.3. Композиционный порошковый электрод для дуговой и электрошлаковой наплавки
6. СОВРЕМЕННЫЕ СПОСОБЫ НАПЛАВКИ ДЕТАЛЕЙ ШТАМПОВ И ИНСТРУМЕНТА
6.1. СПОСОБЫ ДУГОВОЙ НАПЛАВКИ
6.1.1. Дуговая наплавка покрытыми электродами
6.1.2 Наплавка под флюсом
6.1.3. Наплавка в защитных газах и самозащитной порошковой проволокой
6.1.4. Вакуумно-дуговая наплавка
6.2. ПЛАЗМЕННАЯ НАПЛАВКА
6.3. ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ НАПЛАВКА
6.3.1. ЭШН с применением кристаллизаторов
6.3.2. ЭШН со свободным формированием наплавленного металла
6.3.3. Электрошлаковая наплавка неподвижным электродом
6.4. ЛУЧЕВЫЕ СПОСОБЫ НАПЛАВКИ
6.4.1. Лазерная наплавка
6.4.2. Электронно-лучевая наплавка
6.5. ИНДУКЦИОННАЯ НАПЛАВКА
7. ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ ДУГОВОЙ И ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКИ ШТАМПОВ И ПРЕССОВОГО ИНСТРУМЕНТА
7.1. ТЕХНОЛОГИЯ ДУГОВОЙ НАПЛАВКИ
7.1.1. Технология наплавки плоских поверхностей штампов
7.1.2. ТЕХНОЛОГИЯ НАПЛАВКИ ПОД ФЛЮСОМ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ШТАМПОВ КОЛЕБЛЮЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ
7.2. ТЕХНОЛОГИЯ ЭШН ПУАНСОНОВ ШТАМПОВ, КУЛАЧКОВ ТРУБООБТОЧНЫХ СТАНКОВ И ОПРАВОК ТРУБОПРОКАТНОГО АГРЕГАТА
7.3. ТЕХНОЛОГИЯ ЭШН В СЕКЦИОННОМ КРИСТАЛЛИЗАТОРЕ
7.3.1. ЭШН оправок трубопрокатного агрегата в секционном кристаллизаторе
7.3.2. Теплофизические и технологические особенности ЭШН в секционном кристаллизаторе с полым электродом
7.4. СТРУКТУРА И СВОЙСТВА ПЕРЕХОДНОЙ ЗОНЫ МЕЖДУ НАПЛАВЛЕННЫМ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫМ МЕТАЛЛОМ И КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛЬЮ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
